信百諾30m³空氣凈化器檢測測試艙介紹
空氣凈化器檢測測試艙中負離子進化燈試驗方法與計算公式：
實驗部分：
00001. 儀器設備：微電腦粉塵儀；
空氣凈化器檢測測試艙；
負離子進化燈。
00001. 試驗方法：1）將凈化燈置于空氣凈化器檢測測試艙的試驗臺上。
2）點燃香煙，發生香煙煙霧（煙霧發生裝置），用風扇攪拌的均勻后，開啟凈化裝置，在電康持續攪拌下用微電腦粉塵儀連續測定腔內顆粒物濃度，用公式計算總衰減按同樣方法測定顆粒物濃度的自然衰減率，再計算空氣凈化燈的潔凈空氣量。
3）調節電扇的轉速，分別測定在不同風速（所有風速值均在凈化燈的活性點處測得）下空氣凈化燈的總衰減率，并分別計算潔凈空氣量。
按照《GB/T18801-2015空氣凈化器》國家標準的說明，自然衰減指在試驗室內由于沉降、附聚和表面沉積等自然現象而導致的空氣污染物濃度的降低，總衰減指試驗時試驗室內空氣中的顆粒物或氣體污染物的自然衰減和被運行中的空氣凈化器去除的總濃度的降低，凈衰減則是由于空氣凈化器運行所造成的顆粒物或空氣污染物濃度的降低。
潔凈空氣量( clean air delivery rate，CADR)的計算式為：
CADR=V(ke-kn)
式中：CADR—潔凈空氣量，m3/min；V—測試艙體積，m3；ke—總衰減常數，min-1；
Kn—自然衰減常數，min-1
00001. 試驗結果： 1）通過環儀儀器環境模擬實驗艙試驗，可以看出風速的變化對對凈化燈對顆粒物的潔凈空氣量的影響。
2)隨著環境風速的增大，凈化燈的潔凈空氣量在風速小于0.5ms時隨風速的增大而增大，風速大于0.5ms后，凈化率及潔凈空氣量基本保持不變（隨風速增加略有降低）
型號 | KLT-NT03 | KLT-NT30 | |||||
標稱內容積（m3） | 3 | 30 | |||||
內部尺寸 （mm） | W | 1400 | 3400 | ||||
D | 1400 | 3500 | |||||
H | 1500 | 2500 | |||||
外部尺寸 （mm） | W | 1450 | 4140 | ||||
D | 1450 | 3550 | |||||
H | 1750 | 2600 | |||||
門 | W x H | 750x1300 | 750x2150 | ||||
性能 | 溫度 | 范圍 | 20 ~ 30℃ | ||||
指示精度 | 0.1℃ | ||||||
波動度 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
均勻度 | ≤ ±1.0℃ | ||||||
濕度 | 范圍 | 30 ~ 80%RH | |||||
指示精度 | 0.1%R.H | ||||||
波動度 | ≤ ±3%R.H | ||||||
均勻度 | ≤ ±5%R.H | ||||||
中心風速 | 0.1~1.0m/s（連續可調） | ||||||
平衡風循環 | >60次/小時 | ||||||
密封性 | 換氣次數不大0.05h-1 | ||||||
背景濃度 | 甲醛：≤0.02mg/m3；甲苯：≤0.02mg/m3； TVOC：≤0.05mg/m3 | ||||||
熱風循環風機 | 離心風機 | ||||||
攪拌裝置 | 吊扇：直徑為0.7m，三葉 | 吊扇：直徑為1.4m，三葉 | |||||
采樣口 | 3個，Ф50 | ||||||
凈化裝置 | 快拆式凈化模塊2x2組合；1組 | 快拆式凈化模塊4x4組合；2組 | |||||
溫度控制方法 | 室溫平衡（或冷熱對抗平衡法） | 冷熱對抗平衡法 | |||||
材料 | 框架 | 鋁型材或不銹鋼管 | |||||
立面 | 鋼化玻璃或不銹鋼板 | ||||||
天花板、地板 | SUS304鏡面不銹鋼1.0mm、1.5mm | ||||||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | ||||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480 | |||||
實時監控項目 | 溫度、濕度、液位、運行時間、故障記錄、甲醛濃度（可選） | ||||||
控制方式 | 溫度、濕度：P.I.D；系統控制：PLC+HMI | ||||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH；甲醛：0.01ppm | ||||||
通訊接口 | USB接口兩個，RS-232一個，RS-485一個，RJ-45一個（可選） | ||||||
儲存、記錄功能 | 內存，U盤，SD卡 | ||||||
濾料更換周期 | >5000小時（累計運行） | ||||||
地板承重 | 500kg/m2 | ||||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | ||||||
裝機容量（Kw） | 1kw | 5kw | |||||
噪音（dB） | ≤ 55 | ≤ 65 | |||||
系統保護 | 制冷系統高低壓保護、過載保護；超溫保護；供氣過壓保護、 電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 | ||||||
